阻力损失：在气流通过蜂窝蓄热体间的通道时，无论是烟气还是被预热气体，都希望阻力损失小。
由于阻力是由局部阻力和摩擦阻力所组成，前者远大于后者，而前者对传热是无用的，后者对传热是有用的。
所以，应力求减少的是局部阻力。

堆体积稳定性：除正方形、长方形和圆形的蜂窝蓄热体外，不少蓄热体的孔隙度在受到振动或热涨冷缩时都会变小，陶瓷体，也就是堆体积减小，阻力损失增加。
例如，圆形在正方形排列时，也就是8个圆的中心成正立方体时，其堆体积大。
当受到振动后，其堆体积减小，振动越厉害，其减小的程度越大。
当然，它有一个限。

蓄热式高温燃烧技术的优势：

它采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。
蓄热体

它通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，陶瓷体批发，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。
炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，陶瓷体报价，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。
它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。

蓄热体防止裂纹产生的措施：

1、对于挤出成型制备蜂窝蓄热体，陶瓷体价格，要将泥料在真空中进行练泥，这样才能有效去除泥料中混入的空气；挤出成型过程中，将泥料填入料筒后还要将料筒抽真空，以免料筒内的空气混入泥料中，使挤出的蜂窝蓄热体产生裂纹或其它大缺陷。
要避免产品裂纹的产生，必须加热均匀，采用合适的干燥工艺，制定合理的烧成曲线。

2、采用自然干燥和烘箱干燥相结合的干燥工艺，之后再用高温烧结炉进行烧结，采取合理的升温速率，能够有效的避免裂纹的产生。

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